餐廚垃圾資源化處理方案是以“創(chuàng)新實用”為原則，遵循無害化、減量化、資源化、智能化模式，采用預(yù)處理+生化處理+廢水處理（廢油提?。?廢氣處理工藝，對餐廚垃圾進(jìn)行綜合處理，變廢為寶的解決方案。餐廚垃圾資源化處理系統(tǒng)實現(xiàn)了全程自動化、智能化和模塊化運行，可根據(jù)不同的環(huán)境和工況要求，為您匹配最佳性價比產(chǎn)品，讓您享受VIP級的量身定做。

      集料輸送設(shè)備由接料斗、出料螺旋、液壓機(jī)組、瀝水排水和操作控制等裝置構(gòu)成。接料斗用于接納垃圾，斗內(nèi)垃圾通過特殊結(jié)構(gòu)集中在一起由螺旋輸送出去；垃圾污水會通過多重瀝水后流入廢液收集池。
      自動分選設(shè)備是把垃圾中塑料泡沫、瓶罐金屬等不可降解物和大塊物體分選出來，有自動分選和鏈板分選兩種，設(shè)備帶有水洗裝置，可以實現(xiàn)脫鹽脫油，設(shè)備自沖洗。
      自動分選設(shè)備是利用垃圾不同屬性對垃圾進(jìn)行分離輸送，全自動化運行，集中化連續(xù)分選結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)大物質(zhì)分選，重物質(zhì)分選和鋼鐵件磁選。鏈板分選機(jī)可實現(xiàn)瀝水，水洗和提升功能，并在輸送過程中通過人工進(jìn)行分選。
輸送提升設(shè)備是通過電機(jī)帶動回轉(zhuǎn)，推移物料以實現(xiàn)輸送的設(shè)備。常用有皮帶輸送，鏈板輸送和螺旋輸送等結(jié)構(gòu)；航凱機(jī)械可根據(jù)不同的工況需求和物料特性為您匹配高效實用的輸送方式。
      破碎脫水設(shè)備由破碎機(jī)，壓榨機(jī)，液壓機(jī)組，沖洗機(jī)構(gòu)和電控裝置組合而成。破碎機(jī)對垃圾進(jìn)行剪切、撕裂、擠壓作用實現(xiàn)物料細(xì)化、分解。破碎機(jī)刀具采用特種合金鋼特制而成，采用模塊化設(shè)計，雙重過載保護(hù)，航凱機(jī)械可根據(jù)不同物料特性及產(chǎn)能需求配置相應(yīng)的齒形結(jié)構(gòu)、刀體排布、刀具材質(zhì)及箱體尺寸。壓榨機(jī)是采用特制的雙螺旋壓榨結(jié)構(gòu)將有機(jī)垃圾物料進(jìn)行固液分離，實現(xiàn)垃圾減量?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)出料壓頭預(yù)緊力,來改變排阻力和出渣口的大小,實現(xiàn)物料干濕度的調(diào)節(jié)。
      高溫生化處理設(shè)備是采用好氧發(fā)酵+高溫烘干的快速制肥工藝，融合了循環(huán)加熱，攪拌供氧，曝氣烘干，降塵除臭，余熱回收等，功能對餐廚垃圾進(jìn)行減量化，無害化和資源化處理的機(jī)組。生化處理過程是將有機(jī)垃圾與菌種載體按比例混合，再匹配合適的殘渣大小，溫度，含水率，碳氮比，酸堿度，供氧量，使微生物繁殖并加速降解有機(jī)質(zhì)，高溫好氧發(fā)酵可殺死其中的種籽，寄生蟲和病原菌，形成腐殖類有機(jī)肥料，廢氣經(jīng)除塵冷凝，除臭凈化后排出。工業(yè)觸摸屏可顯示即時運行狀態(tài)；可實現(xiàn)漏電、缺相、過載、過熱等安全保護(hù)功能。高溫生化處理周期為1～3天，可根據(jù)不同的垃圾成分和運行狀態(tài)進(jìn)行智能化設(shè)置。
      餐廚垃圾預(yù)處理過程散發(fā)的臭氣通過霧化除臭處理，智能噴霧除臭系統(tǒng)采用噴霧裝置將微生物益生菌溶液霧化噴出，大面積水霧可吸附分解惡臭氣體分子，并且附著于垃圾表面擬制其產(chǎn)生有害細(xì)菌及惡臭。餐廚垃圾生化發(fā)酵過程中，會產(chǎn)生大含有揚塵的有機(jī)廢氣，直接排放會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。廢氣處理裝置采用生物噴淋塔+活性炭吸附裝置+光氧催化綜合處理系統(tǒng)，可徹底分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)，并能達(dá)到完美的脫臭、凈化效果，經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣，可完全達(dá)到無害化排放。
      廢油提取系統(tǒng)是高效實現(xiàn)渣油水三相分離的集成系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動化智能化運轉(zhuǎn)。根據(jù)不同的物料、工藝對離心機(jī)提出的各種特殊要求，對主要部件實施了專用性、可調(diào)性方面的優(yōu)化設(shè)計。廢油提取系統(tǒng)由集液罐，加熱攪拌罐，蒸汽發(fā)生器，蒸汽混合器，三相分離機(jī)，儲水罐，儲油罐，出料螺旋，泵組系統(tǒng)，余熱回收裝置等設(shè)備組成。攪拌罐加熱方式可選配電加熱或者蒸汽加熱。
      廢水處理系統(tǒng)采用水質(zhì)調(diào)節(jié)+氣浮沉淀+UASB厭氧處理+AO生化處理+深化過濾模式對有機(jī)垃圾廢水凈化處理，達(dá)標(biāo)排放。三相分離機(jī)提油后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，可實現(xiàn)格柵攔截，平衡水質(zhì)，降解有機(jī)質(zhì)功能；調(diào)節(jié)后的污水通過提升泵進(jìn)入氣浮沉淀機(jī)中，經(jīng)加藥混凝氣浮去除污水中大量懸浮及油等狀態(tài)存在的污染物，大幅降低污水的污染程度。沉淀污泥通過排泥閥定期排入污泥池中，氣浮機(jī)出水排入中間池中，再次進(jìn)行水量水質(zhì)的調(diào)節(jié)和有機(jī)質(zhì)降解，保證后續(xù)工序穩(wěn)定運行。污水通過水泵提升到厭氧反應(yīng)器的底部，利用底部的布水系統(tǒng)將污水均勻地布置在整個截面上，同時利用進(jìn)水的出口壓力和產(chǎn)氣作用，使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和傳質(zhì)，將廢水中的有機(jī)物降解。廢水在反應(yīng)區(qū)緩慢上升，進(jìn)一步降解有機(jī)物。厭氧處理后的污水由潛污泵定量送入生化處理環(huán)節(jié)。生化處理是通過厭氧處理+水解酸化+接觸氧化進(jìn)行多次降解其有機(jī)分子，然后通過沉淀后進(jìn)入中間池，在經(jīng)泵組打入深化過濾器進(jìn)行再次過濾，確保出水水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后排放。
      智能控制系統(tǒng)通過PLC可編程控制,實現(xiàn)了預(yù)處理，生化處理，三相分離，廢水和廢氣處理整個系統(tǒng)的全自動化運行，并可根據(jù)不同物料成分，環(huán)境溫度等因素進(jìn)行智能化設(shè)置，適用于各種工況餐廚垃圾的處理。該系統(tǒng)可實現(xiàn)智能物聯(lián)技術(shù)，從餐廚有機(jī)廢棄物的產(chǎn)生源頭到末端處理，通過監(jiān)管平臺實行全程實時進(jìn)行監(jiān)控管理，整個垃圾處理流程實現(xiàn)智能化，自動化，可實現(xiàn)手機(jī)與電腦遠(yuǎn)程控制。工業(yè)觸摸屏可顯示發(fā)酵倉內(nèi)溫度、濕度、耗電量、稱重計量、攪拌啟停、通風(fēng)、報警信息、用電裝置等即時運行狀態(tài)；可實現(xiàn)漏電、缺相、過載、過熱等安全保護(hù)功能。